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河北铝合金门窗生产工艺:多种断桥铝门窗制作流程

2019-11-27 11:44 

  铝合金门窗生产工艺流程:多种断桥铝门窗制作流程(图文

1、 平开门、窗工艺流程

  框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库


2、 推拉门、窗工艺流程

  框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库

(一)框料断料

  1、量具校核:核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差;如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割,必须对两台双头锯进行校核,直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。

  2、断料尺寸的精确度控制:同一批次相同尺寸的断料;第一支料复核两次,确认尺寸无误后,才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查,核对断料是否有误差。

  3、针对45度组角的外框断料。断第一支料时,应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。


(二)框料工艺孔槽铣削

  1、平开外框。外框中柱需要铣缺,铣榫。铣缺、铣榫时,先用同型号废铝或者断一条短料试样,确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。

  2、推拉外框。铣推拉框下滑时,先用料头放样,直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后,才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时,其长度不超过20mm.两端头长度应一致。1800mm铣两个排水孔,超过1800mm铣三个排水孔。铣缺后的上下滑,应严格配对,避免铣错、铣反。铣孔铣缺时,型材不能有划伤和划痕。


(三)扇料工艺孔槽铣削

  1、推拉门、窗扇;勾光企铣口,勾光、企上下口应铣方正,左右余量一致。滑轮调节孔应正确,孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度:扇高2300mm以内,锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度:离地垂直距离1500-1600mm;相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。

  2、平开门、窗;铣平开门锁孔高度:离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗 锁孔高度,离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致,误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。悬窗锁孔开孔位置居中铣削。

  3、如果平开窗外框需要铣筋的,铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致。铣筋的方向必须与平开窗开启方向一致。


(四)框料中梃断面铣削

  中梃铣缺长度与45度外框单边内角距离长度相等,并且中梃端头与45度外框榫接时不能出现胀腰、收腰现象。


(五)框扇料角码切割

  框扇角码宽度小于型材内壁1mm为宜。并随时抽查角码宽度是否与型材吻合。角码断面应成直角,表面应光滑、无毛刺。


(六)框扇组角工艺

  拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接,连件件与型材间缝必须注胶密封,榫接逢需用高级榫口胶密封,不存在渗漏点。铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺。组角前型材截面必须涂专用组角胶,组角定位片必须采用不锈钢材质,组角码与型材间缝必须高压注胶填充,不得有松动现象。


  弹性隼接工艺:

  第一步:型材铣孔

第一步:型材铣孔


  第二步:安装密封枕(弹性垫)

第二步:安装密封枕(弹性垫)

  第三步:安装连接件

第三步:安装连接件

  第四步:型材榫接

第四步:型材榫接

  第五步:榫接紧固

第五步:榫接紧固

  第六步:榫缝注胶

第六步:榫缝注胶

  第七步:榫缝涂抹密封胶

榫缝涂抹密封胶

  注胶组角工艺:


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(七)框五金件装配

  拉片距外框角部150mm开始安装,间距不超过600mm。


(八)扇五金件装配

  推拉扇的滑轮、限位卡等五金件不许漏装、错装。扇上直毛、横毛必须粘接牢固。平开扇的滑撑位置应先试样,确认无误后再批量安装。滑撑螺钉不许少装。平开扇上的密封胶条不许剪断,接头应粘接在扇下方。


(九)玻璃扇组装

  玻璃标签应朝向室内,玻璃与型材接触应用玻璃垫块配合点状胶条定位,目测镁格条四周均匀搭接后,才能打胶。待胶干燥后,修整余胶。


(十)门窗质检

  材料加工必须在加工厂里完成,以保证外型美观和组角(45度)的精细程度;铝合金门窗的每个角,必须防止渗水双角码注胶处理(双组份注胶:卫士、全能);重点注意玻璃内分隔条的质量,控制好水平度、垂直度(误差2mm内),及内外窗扇分隔条的重合位置。


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